采用多节花环结构设计，辊体表面呈环形凸起，可有效防止黏性物料粘附堆积，避免托辊卡死现象，适配煤炭、矿山等易粘料场景。符合CEMA标准，直径5-8英寸，长度24-96英寸，槽角20°/35°/45°，适配不同物料输送需求。辊体采用高强度耐磨钢制造，花环节间留有合理间隙，便于物料自动脱落，减少人工清理频次。配备双重密封结构，轴承防护等级达IP65，隔绝粉尘与水分，转动灵活，使用寿命超20000小时。安装于输送机承载段，能有效提升输送效率，降低设备故障率，尤其适用于高湿度、高黏性散料的输送，为客户节省维护时间与成本。

专为极端磨损工况设计，辊体采用高强度陶瓷材质，硬度高、耐腐蚀性强，可耐受≤300℃高温与强酸强碱环境，适用于选矿厂、化工等高磨损场景。遵循GB/T 10595-2023标准生产，直径涵盖φ89-φ219mm规格，摩擦系数≤0.02，能将输送带运行阻力降低60%以上，减少电机能耗15%-20%。结构上采用“骨架油封+防尘盖”双重密封，轴承加注长效锂基润滑脂，转动灵活无卡滞，使用寿命超30000小时，可延长输送带寿命30%，有效降低设备维护频率与成本。

聚焦动力传递核心需求，滚筒表面采用优质橡胶包覆层，具备优异的防滑、耐磨与缓冲性能，可增强与输送带的摩擦力，避免物料输送过程中打滑跑偏。筒体选用无缝钢管加工，支持按输送量、带宽定制直径与长度，适配不同型号带式输送机。轴承座采用一体化铸造工艺，承载强度高，适配1-10t额定载荷，转速≤600r/min。广泛应用于煤矿、港口、电厂等行业，正常维护下橡胶包覆层使用寿命达3-5年，磨损超过原厚度1/2时可便捷更换，保障输送系统高效运行。

针对长距离输送机、弯道处跑偏问题研发，内置自动纠偏机构，可灵活旋转调整角度，限制输送带横向位移，避免边缘与机架摩擦破损。按MT/T 1097-2008标准生产，槽角可选30°/35°，长度200-1500mm，适配500-2000mm带宽输送机。辊体采用聚氨酯材质，兼具耐磨、降噪特性，不损伤输送带表面，轴承选用高精度调心轴承，转动阻力小，运行平稳无异响。安装时同一组托辊轴线保持平行，中心线偏差不超过±2mm，能有效保障输送线连续运行，减少物料撒落与设备损耗，适配矿山、化工等多场景。